1）确定低氮燃烧改造所需参数 
（1） 在每台磨煤机出口煤粉管道上进行一次风速调平和采集煤粉，测量一次风粉速度和煤粉细度及各管粉量偏差。 
（2） 在机组高中低三个负荷点及不同磨煤机组合方式下，测试锅炉飞灰与大渣可燃物等，计算锅炉效率、测试NOx排放浓度、CO浓度，并记录金属壁温、汽温与减温水等。对锅炉受热面的热偏差进行分析。 
（3） 对燃烧系统进行简单调整，分析运行变化对炉效、NOx及CO的影响。对进一步增加AA风量和减少主燃区风量的瓶颈问题进行分析。
2） 烟气脱硝SCR需确定参数 
（1） 机组满负荷下的省煤器出口烟气流量、烟气成分（CO2、N2、O2、H2O）、烟道沿程烟气静压、烟尘浓度、SO2与SO3浓度。 
（2） 机组满负荷与低负荷下的省煤器出口烟气温度、NOx与O2浓度分布。采集试验煤种分析工业分析（水、灰、挥发份、发热量）、元素分析（C、H、O、N、S）、微量元素分析（As、Pb、Hg、F、Cl）。 
（3） 在第一电场采集飞灰，分析飞灰的矿物组成和粒度分布。 
（4） 机组满负荷下的引风机入口烟气流量、温度、静压等。 
（5） 机组满负荷下烟气中最大含尘浓度值
1：NOx排放与煤质密切相关，光讲排放值，不讲煤质是耍流氓。
2：受热面布置一定的情况下，一定程序上，NOx与锅炉效率是矛盾的，好的低氮改造只能在中间取个平衡值。所以说光讲排放值，不讲飞灰和大渣更是耍流氓（很多低氮改造不成功，效率影响很大，得不偿失）。
3：旋流燃烧器相对于直流燃烧器要稍难些。难在炉膛水平面的空气分级。目前的思路是垂直究竟上的空气分级（加大SOFA风量）+旋流燃烧器优化。
4：旋流燃烧器优化：各家的技术都有差别，需要好好比较。