扩散式燃烧


这是伊克赛吉低氮燃烧器中一种最简单的燃烧方式，该燃烧方式的优点是简单、容易点火、不会回火、燃烧稳定及燃具结构简单。缺点是，对于空气需求量大的高热值燃气，靠层流扩散达不到完全燃烧，烟气中C0含量比较高，燃具体积比较大。强制鼓风扩散燃烧方式多用于工业炉中的工业燃烧器。采用这种燃烧方式需要合理地组织空气与燃气混合，避免产生大量的N0x与C0。
技术2
部分预混式燃烧


部分预混式燃烧习惯上又称大气式燃烧。与扩散式燃烧相比，部分预混式燃烧具有燃烧完全、火焰短、热强度大的优点，但是这种燃烧方式可能产生回火、离焰与脱火，在控制好一次空气的条件下，能具有一定范围的不离焰、不回火的稳定火焰区，在此区内可以调节热负荷。部分预混式燃烧也有以下缺点：a.需要组织好二次空气，需要足够的二次空气进口面积及必要的炉膛高度，所以很难减小燃烧设备的体积。b.燃烧产物中N0x含量较高，采取措施后，N0x含量降低，而C0含量升高，很难达到C0与N0x含量都降低的效果。
在有些较大功率燃烧器结构中，为了保证点火成功率，中心形成火焰黑区，采用部分预混。其他与扩散式燃烧相同。
技术3
精准控制全预混式燃烧--低氮燃烧器
将燃烧所需空气精准混入燃气再进行燃烧的全预混式燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧表面，甚至看不到火焰，故也称作无焰式燃烧。这种低氮燃烧方式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，必须采用防止离焰与回火的稳焰措施。
精准控制全预混式燃烧的优点：燃烧强度大，火焰短，可以降低炉膛高度；不需要二次空气，省去了二次空气的入口面积；具有较大的面积热强度与体积热强度，可缩小燃烧设备体积；火焰面可以靠近热交换器，增大传热系数；燃烧产物中C0及N0x含量都比较低。

精准控制全预混式燃烧的低氮燃烧器缺点及特殊的技术要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有保证燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响；应有可靠的避免离焰、回火的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防止回火。可能是未来的发展方式，目前还不成熟。

伊克赛吉工业锅炉领域主流低氮技术路线

工1、FGR技术


分为外置烟气循环以及内置烟气循环，烟气再循环技术是在空气预热器前抽取的烟气与燃烧用的空气混合,通过燃烧器送入炉内，不参与燃烧，但是起到降低火焰温度从而降低燃烧温度和氧的浓度,达到降低NOx 生成量的目的。一般再循环烟气率为15% ～20% ,投资和运行费较大,占地面积大，要求炉膛尺寸较大。
2、分级燃烧技术


分为空气分级供给和燃气分级供给两种方式；其原理是贫氧燃烧与过氧燃烧相结合，通过中和火焰温度，降低NOX化物浓度，以及形成部分NOX还原的条件，从而总量上降低排放。
上述技术，没有脱离扩散式燃烧的本质，基本是通过扩大火焰表面积来达到降低火焰温度，从而降低NOX的目的。因此，所需要的炉膛尺寸较大，非常不利于锅炉钢耗降低，在新式冷凝锅炉上难以应用。在改造项目中，对于炉膛尺寸较小（铸铁锅炉、中心回燃锅炉）无法应用。
3、烟气后处理技术
4、分为SNCR和SCR。主要应用于电站锅炉等大型锅炉，通过添加化学药品的方式，中和NOX，工业锅炉基本不予采用。但是，去年芬兰奥林公司推出了一款固态贵金属脱硝设备，专门应用于大型工业锅炉，也是安装在烟道上，从原理上讲，属于后处理的范畴，只是将日常加药，转变为数年更换该设备，将长期的加药费用转为一次性支出。该技术已经开始在方庄供热厂58MW锅炉上进行了安装使用，测试效果还不错，但其高昂的设备价格，和短暂的使用寿命，将给改造企业，带来很大的经济负担。
4、全预混金属纤维燃烧技术


全预混低氮燃烧器通过使用金属网对火焰进行分割，形成很多温度不高的蓝色火苗，从而降低燃烧温度，减少NOx的生成。但因国内空气质量较差，颗粒物较多，容易导致金属网堵塞烧结，所以需频繁定期清理，更换，维修，否则易出现回火，甚至炸膛的现象。