从伊克赛吉低氮燃烧技术在大量电站燃煤锅炉应用实践证明，低氮技术对于减少NO 的产生量是非常有效的。但是，在实际工作中，由于锅炉使用的煤种不同，而且锅炉型号也不同，使得NO 的产生量也各不同，产生的问题也不尽相同。

      1、伊克赛吉低氮燃烧改造影响积灰的原因分析
      CFB的低氮燃烧的最佳床温为860 ～ 890 ℃，最多不宜超过920 ℃。而现实的床温为930～1000℃，甚至更高。所以在物料循环方面一般都采用提高分离器分离效率的方式，增加返料量，以将床温控制在适宜低氮燃烧的温度范围。
提高分离器的分离效率的直接影响即为，循环灰的循环倍率增加，进入尾部受热面的积灰量增加，同时进入尾部受热面积灰的颗粒度更细，更细的灰颗粒具有更大的粘性，以上两点都会加剧受热面的积灰。
      2、伊克赛吉低氮燃烧改造导致积灰加剧的主要特点
      受热面积灰加剧的最直接现象就是排烟温度的升高，主蒸汽温度降低，负压变小，停炉检查的时候，会发现整个竖井烟道受热面的积灰都很严重。
很多机组原来不需要安装吹灰器，或者安装了吹灰器以后基本不怎么运行。现在必须投入吹灰器的运行。而有些厂原来安装的吹灰器能满足吹灰的需要，现在投入低氮燃烧以后，原来的吹灰器效果变差，满足不了当前的工况需要。
低氮燃烧导致积灰主要特点是：灰颗粒度变细，灰量增加，灰的附着性增加，有一定粘性。

      3 、锅炉内部燃烧环境变坏，配煤、配风、稳燃性变低
      因采用低温、低氧燃烧，炉膛温度下降，在低温缺氧的环境下煤粉就会推迟着火，而且燃为灰烬的能力也会变弱，锅炉内的燃烧环境和改造之前比变差。
在锅炉改造前使用的配煤、配风方式很大程度上不适用，不仅会对锅炉的各项指标产生影响，还会使锅炉低负荷稳燃的能力变低。
      4、 锅炉对煤的种类适应性变差
       伊克赛吉低氮燃烧器改造后，大力优化调整燃烧，在很大程度上可以很好地匹配NO 的排放水平和锅炉的经济性。但锅炉燃用煤种发生变化后，就会打破一开始锅炉的经济指标和环保指标的平衡关系。若使用高热值、高挥发的煤种时，NO 的排放浓度虽略有增加但较易调整控制；若使用的煤种是劣质的或者含的水分较多会稍许减少NO 的排放量，但是比较难控制。

      5、伊克赛吉燃烧器上部水冷壁区域高温腐蚀加剧，过热器产生结焦
       锅炉水冷壁高温腐蚀现象在对冲燃烧和“W”火焰燃烧锅炉上较为突出，主要是燃烧器区水冷壁存在着较强的还原性气氛如CO、H2S等，燃烧区域氧含量在2%以下会产生大量CO，由于低氮燃烧其中采用了低氧燃烧，势必会使增加CO的产生，加剧水冷壁区域高温腐蚀。
因增加了高位燃尽风，在总风量不变的情况下，二次风量减小，导致煤粉缺氧燃烧，一次风与二次风掺混时间都发生推迟,使得炉内煤粉燃烧过程拉长，炉膛火焰中心上移,相应炉膛出口烟温升高，未能燃烬的成分随气流上升到上部区域与燃尽风等强烈混合，在此区域开始剧烈燃烧，造成此区域温度高，容易引起过热器超温、结焦和积灰。
      6、锅炉煤种适应性变差
        伊克赛吉低氮燃烧器改造后，经过燃烧优化调整，在一定程度上能使NOx的排放水平和锅炉经济性取得较好匹配，但锅炉燃用煤种发生变化后，原先锅炉经济指标和环保指标的平衡关系旋即被打破，如：高热值、高挥发分煤种时，NOx的排放浓度虽略有增加但较易调整控制，也伴随着出现燃烧器喷口易结焦、过热器易超温、过热减温水量增加等现象；当燃用劣质煤或水分偏大的煤种时,NOx的排放浓度虽略有降低但调整控制较困难，特别是上层燃烧器煤质较差时,再热器超温情况明显增加等。